打结料是以高纯石英、熔融石英为主要原料,以复合添加剂为烧结剂;中性打结料是以氧化铝、高铝材料为主要原料,以复合添加剂为烧结剂;碱性打结料是以高纯电熔刚玉、高纯电熔镁砂、高纯尖晶石作为主要原料,以复合添加剂为烧结剂。打结料应用于电炉底，其优点是施工方便而迅速,易于修补,寿命高。明显提高了电炉作业率,降低了消耗。

打结料采用复合碳,无碳的先进方法使之增加了耐火性,具有保温时间长,容量小,铺展性能好,导热系小,倒净率在通常情况下90%以上等特点,且粉尘飞扬小、不粘包壁。尤其M、R、MG高碱度/镁度、钙镁基覆盖剂,适用于碱性镁质、镁钙质包衬,浇铸超低碳洁净钢时,吸附钢水杂质有奇效,可提高连铸渣的稳定性,保证钢的品种质量。打结料的应用比较广泛,主要有中频炉、无

芯感应电炉、熔化钢、熔化铜等领域。打结料打结炉衬前，首先在炉子线圈绝缘层内铺设一层石棉板和一层玻璃丝布,铺设时除手工平整压实各层材料外,还要用弹簧圈上下绷紧，捣固石英砂时，自上而下逐个移动弹簧圈，直至炉衬打结完毕。打结炉底:炉底厚约280mm,分四次填砂,人工打结时防止各处密度不均,烘烤与烧结后的炉衬不致密。因此,必须严格控制加料厚度，一般填砂厚度不大于100mm/每次,炉壁控制在60mm以内,多人分班操作,每班4-6人,每次打结30分钟换人，围绕炉子缓慢旋转换位，用力均匀，以免造成密度不均。

炉底打结达到所需高度时刮平，即可放置场模。对此，应注意保证甘塌模与感应圈同心,上下调整垂直，模样尽量与所筑炉底紧密结合，调整周边间隙相等后用三个木楔卡紧,中间吊重物压上，避免炉壁打结时石英砂产生位移。

中频炉打结料也称中频炉炉衬材料、中频炉耐火材料、中频炉干振料、中频炉捣打料,分酸性、中性、碱性打结料。酸性打结料是以高纯石英、熔融石英为主要原料,以复合添加剂为烧结剂;中性打结料是以氧化铝、高铝材料为主要原料,以复合添加剂为烧结剂;碱性打结料是以高纯电熔刚玉、高纯电熔镁砂、高纯尖晶石作为主要原料，以复合添加剂为烧结剂。

酸性、中性、碱性打结料广泛应用在无芯中频炉、有芯感应炉中,作为中频炉打结料用以熔化灰口铸铁、球墨铸铁、可焕铸铁,蠕墨铸铁及铸铁合金,熔化碳钢、合金钢、高锰钢、工具钢、耐热钢、不锈钢,熔化铝及其合金,熔化铜、黄铜、白铜及青铜等铜合金等。