耐火浇注料是不定型耐火材料喷补料的主要品种，根据使用的粘结剂不同，其成型养护机理可分为水硬、气硬和火硬三种。水硬抗火浇注料：以水泥为粘结剂的浇注料，在硬化过程中需要水参与化学反应，形成凝胶硬化强度，均为水硬抗火浇注料。混凝土是决定浇注料强度(尤其是常温强度)的主要因素，但其耐火性较低，因此在保证必要的常温强度后，应尽量减少混凝土的用量。为满足密实性和I的和易性要求，可适当增加耐火粉末。盐渍化减少水泥用量也是降低成本的措施之一。严格控制铝酸盐水泥与硅酸盐水泥、石灰等水泥的混用。由于两种不同化学成分的物质混合后，会产生水性的铝酸钙，从而使强度大大降低。气硬性耐火浇注料：指其粘结剂在养护过程中吸收空气中的CO2，逐渐凝固和硬化。水性玻璃抗火浇注料是常用的一种耐火浇注料。水性玻璃耐火浇注料除具有耐高温性外，还具有抗酸性和耐磨性，常作为化工设备的内衬材料。干式捣打料

   （1）.施工完炉底后，将胎模坐入中频炉内，坐模时要保证胎模两侧不胶泥 线圈的间隙厚度相同。 

   （2）.然后向中频炉间隙倒入捣打料，倒料的时候要沿侧壁丌同位置均匀的 倒入，加入高度约为 100mm,用振动器沿胎模四周拖动，目的是使材料充分排 气从而致密，同时有利于减少胎模振动过程中材料的偏析。然后将表面拉毛，再 加入高度约为100mm，用振动器沿胎模四周拖动，依次类推。 洛阳全通窑业温馨提示：施工时让材料高度高于线圈胶泥的高度。 3.养护：在25以上，自然养护 24 小时 4.脱模：用行车将胎模拔起，拔模时要小心，防止将工作衬包沿损坏。 5.烘烤：低温烘烤时间：2—4 小时，温度<300；中温烘烤时间：6—8 小时，温度300～800；高温烘烤时间：2—4 小时，温度800～1000。 石英砂打炉：选择以优质石英砂为主要原料，颗粒采用多级配比，以干料配 制，并搅拌均匀，缩短了干燥和烧结周期，用户使用时无需搅拌即可直接筑炉， 其特点丌挂渣，丌裂纹，受潮丌失效，修补炉方便，及耐侵蚀，特别是能提高炉 龄，显著提高经济效益。具有成本低，出炉次数多，耐高温等优点，目前被铸造 企业所广泛使用。

   感应电炉炉衬的损毁主要是熔融金属、金属氧化物、熔渣的浸透和温度应力的作用造成的。感应电炉的炉衬较 薄，炉衬中存在着较大的温度梯度，极易造成炉衬的开裂和剥落。当熔融金属、金属氧化物或熔渣沿炉衬的裂纹渗透到纵深内部时，则发生：熔融金属发生氧化还 原反应或生成低熔点物质，致使炉衬遭到侵蚀或产生龟裂、剥落。熔融金属与耐火材料发生氧化反应，并伴随着体积膨胀，造成炉衬的膨胀而塌落。熔融金属或 熔渣对炉衬的冲刷侵蚀。电弧炉炼钢以废钢为主要20世纪80一90年代电弧炉容量多为40~120t，Zoot原料，根据炉衬材质和造渣材料不同，打炉料生产，有碱性法和酸性电炉亦属常见，应城打炉料，大的电弧炉容量为4oot，然而世界法之分。常用的是碱性法。电弧炉炼钢以电能作热电炉钢75%的产量出自所谓“小钢厂”，即年产钢量为源，避免了气体热源所含硫分对钢的污染;操作工艺灵5一25万t、带有连铸机和小型轧机的钢厂。