非定形耐火浇注料及浇注料预制件由于其施工捣打料方便、快捷、劳动强度低等优点，在越来越多的高温工业窑炉中得到广泛应用。但是有不少企业用户发现，耐火浇注料或预制件在贮存或养护过程中发现了一些异常现象，比如有些出现了粉化、长白毛等现象。事实上，这是由于耐火浇注料中高铝水泥的水化产物与空气中的酸气相接触而引起的。浇注材料预制件成型后，随着浇注材料中水分的蒸发，盐类物质不断地向表面迁移、析出，从而加剧了耐火浇注的破坏过程。现在我们就来分析一下这几个现象。用水泥耐火浇注料制成的预制件在贮存过程中出现粉化现象，有的在表面长出“白毛”，俗称白碱，造成浇注料表面粉化，严重时会导致浇注料强度降低。喷补料

   选择和铝熔液润湿性差或不发生化学反应的物相，如Al2O3、SiC、Al4C3等。减少基质中与铝熔液反应的的石英和莫来石相。如果耐火材料和铝熔液的润湿角大于90°，两者就不润湿。大部分的氧化物很容易和铝熔液润湿，而碳化物、硼化物以及氮化物不易与铝熔液润湿。而且，随着温度的升高或时间的延长，润湿角会减小。有研究计算出700℃的纯铝与Al2O3的润湿角为97°，与玻璃态碳的润湿角为92°，与单晶和多晶石墨的润湿角为126°，与单晶SiC的润湿角为79°。也就是说，在熔铝炉工作温度下，铝熔液与Al2O3和石墨不润湿，与SiC润湿。铝熔炼炉的冶炼气氛为氧化性气氛，若采用石墨作为抗润湿剂，容易因氧化而失效。因此，提高耐火材料中的Al2O3含量最可行。铝合金熔液具有很强的渗透和侵蚀能力，仅仅依靠调整矿物组成，不能根本改善材料的抗铝熔液侵蚀性能。王战民在其文献中提到，以SiC为主矿物相的浇注料也受到了铝合金熔液的渗透和侵蚀。

   浇注料施工后应尽快进行干燥，排出水份，消除 浇注料中钠盐的载体，使碱留在施工体内，不再向表面迁移。如果施工条件达不到及时烘干，则应做好浇注料的环境密封，表面覆有塑料薄膜，防止水分带着碱向表面迁移。耐火浇注料选用低碱含量的耐火浇注料，增加耐火浇注料的粘度，使其迅速硬化，可减少钠盐迁移，做好加强质量管理，严格控制施工加水量。发生耐火材料开裂、脱落、易磨损怎么办？希望通过从根源挖掘，分析其真实原因，使兴鹰耐材能够从事耐材生产、研发和服务多年，能够解决高温窑炉内衬方面的各种难题，欢迎新老朋友前来咨询和技术交流。

   影响耐火浇注料使用寿命的因素有哪些：

1.浇注料中的水分含量：

   控制加水量是确保耐火浇注料强度的关键。 在实际施工中影响加水量的因素是搅拌时间和振动技术水平。 通常，使用强制混合器进行混合，在添加约80％的水进行混合之前，应将水均匀混合。 在流动性满足振动要求之前，总时间应不少于开始起作用之前添加的水量。振动水平也会影响所添加的水量。 非熟练的振动器，为了使浆料层振动，要求浆料的流动性高，并且在相同条件下增加水的添加量。 因此，在浇注耐火浇注料时应严格控制加水量，并应安排熟练的振动器施工，为浇注料发挥优异性能打下良好基础。

2.锚的设计与施工质量：

   对于可浇铸衬砌，锚固是其与壳体连接的基础。 其设计和施工质量直接影响耐火浇注料的使用寿命。 在生产中经常会遇到锚固材料选择不当或设计等效直径太小的情况，这可能会使锚固无法承受使用温度下可浇铸耐火材料的力。 软化和变形导致整个块塌陷。类似地，如果锚固件布置得太紧或伸缩缝太小，则在加热期间由于耐火浇注料和锚之间的热膨胀失配而将产生内应力，这可能导致耐火浇注料的松散剥落。 因此，在设计和建造锚栓时，应根据使用条件，耐火浇注料的厚度，位置等具体条件选择材料，形式和布置，并处理锚栓伸缩缝的预留工作和焊接质量。 好。

3.铸造材料的维护：

   维护是影响浇注料性能的重要因素之一，也是容易忽视的因素。 固化是为了使浇铸料中的粘合剂具有凝固和硬化时间，以便获得足够的初始强度。 维护系统与浇铸料的粘合剂类型有关。铸件的模具固化时间和脱模固化时间应符合规范要求。 通常，当环境温度为5℃〜35℃时，模具的固化时间应不少于24小时，模具的固化时间应不少于24小时。 确保浇注料的早期强度。