有些国家曾用氧化铝代替辽宁镁铬砖铬铁矿，制造热震稳定MgO·Al2O3(Al2O330%~40%MgO60%~70%)。但含有铬尖晶石的砖的抗渣性强，因为铬尖晶石在硅酸盐熔液的熔解度比铝尖晶石低最初在温度剧烈波动的ASEA-SKF150t钢罐渣线部位试用Radex-DB605砖，使用寿命只有8次。为延长该ASEA-SKF钢罐渣线(特别是最接近电极部位)寿命，曾试用过熔铸镁铬砖。烧镁砖

以“corhart104”为代表的熔铸镁铬砖，由55%镁砂和45%铬铁矿混合原料经电弧炉在2500℃的共晶熔液浇铸而成，经过释放热应力，最后用金刚石切磨加工。这种熔铸镁铬砖的相组成：方镁石及其固熔体50%，尖晶39%，硅酸盐不超过10%;结构致密(总气孔率<12.0%)，耐压强度高达140〜165MPa，荷重0.18MPa变形5%的温度高达2050℃，但热震稳定性差和价格昂贵，被优质再结合镁铬砖取代。

白云石砖是由天然白云石煅烧而成的白云石砂制成的。白云石砖中w（CaO）≥40%、w（MgO）≥35%，还含少量的SiO2、Al2O3、Fe2O3等杂质。若砖中的CaO、MgO质量比小于1.39，则称为镁质白云石砖。

为了提高抗热震性，开发出了ZrO2+白云石砖和ZrO2+镁白云石砖。白云石砖主要用于不锈钢精炼炉（AODVOD炉等）和水泥窑烧成带中。

比如在AOD炉衬上，目前德国用烧成白云石砖，欧洲其他一些国家用纯白云石砖，日本用镁白云石砖。另外白云石砖是欧美水泥窑烧成带应用最普遍的耐火材料，其中美国有86%的水泥窑烧成带使用该产品。但由于白云石砖在运输、贮存和停窑期间易吸潮发生水化，且抗热震性能差，一般在年运转率达到80%以上的窑上使用，我国只有少数厂家在水泥回转窑上使用进口的白云石砖。

在水泥工业领域，由于某种原因目前我国一些企业在水泥回转窑的烧成带和过渡带还在使用镁铬砖，而白云石砖具有优良的耐高温、挂窑皮和抵抗碱性物质侵蚀的能力，可以用在水泥窑烧成带和过渡带替代镁铬耐火砖，而目前我国只有少数厂家在水泥回转窑上使用进口的白云石砖，白云石砖镁铬砖在我国水泥回转窑烧成带应用有很大的发展空间。但是白云石系耐火材料难烧结，同时以白云石砂为原料的耐火材料在存放和反复使用过程中极易吸收水分水化生成氢氧化物，产生体积膨胀而导致制品破裂、粉化，这一致命弱点限制了白云石系耐火材料的应用与发展。

第二阶段（上世纪90年代），随着改革开放的不断深化，为适应社会主义市场经济体制逐步完善的客观需求，我国耐火材料行业产业结构优化升级也呈现出了良好的发展势头。

进入上世纪90年代，为了加快产业结构调整的步伐，洛阳耐火材料厂、德阳耐火材料总公司、青岛耐火材料厂、太湖耐火材料公司等企业分别与中国香港、中国台湾，镁铬砖德国及东南亚等国家和地区的厂商组建合资公司，联营开发新产品；山东6家耐火材料厂（矿）整合组建了山东耐火原材料公司，上海耐火材料厂与上海第二耐火材料厂合并组建了上海泰山耐火材料有限公司，秦皇岛耐火厂更是打破行业界限，与该市浮法玻璃公司进行了整合。

为了优化组织结构，原属鞍钢、太钢、武钢、大冶、重钢、包钢、攀钢、本钢、湘钢、唐钢等大型钢铁企业二级单位的耐火材料厂相继从主体剥离，组建了在生产经营上拥有相对独立地位、具备法人（委托）资格的耐火材料公司。特别应该指出的是，在这期间，我国河南、辽宁、山东、山西、江苏、浙江镁铬砖价格等地区的民营耐火材料企业异军突起，他们顺应改革形势发展的浪潮，抓住商机，根据高温工业特别是钢铁工业持续发展的市场需求，投资建厂，引进先进工艺技术和装备，以灵活的经营机制和雄厚的实力快速发展。

国有企业的重组、整合，民营企业的迅猛发展，促进了耐火材料产业结构的优化升级，推动行业顺利实现了由简单再生产向扩大再生产的转变。