(1)随着砖中二次尖晶石镁铬砖厂家生成量增加和尺寸增大，例如直接结合镁铬砖中二次尖晶石体积分数达到6%和再结合镁铬砖中二次尖晶石体积分数达到8%时高温抗折强度达到高值。高温抗折强度是衡量MgO-Cr2O3砖高温耐磨性的重要指标，而高温耐磨性可反映抗高温钢水和熔渣冲蚀的重要指标，因而二次尖晶石生成量多的直接结合、再结合(半再结合)镁铬砖的抗高温钢水和熔渣冲蚀性能也必然提高：烧镁砖

(2)再结合镁铬砖中存在大量阻止熔渣侵蚀的二次尖晶石，因此抗渣性能高:

(3)提高配料中细粉的细度(例如当细粉比表面积达到5m2/g时)，再结合镁铬砖的抗热震性显著改善。总之，采用优选原料、超高温烧成等制砖工艺，增加砖内二次尖晶石生成量，可制得综合性能高的精炼钢罐渣线用直接结合、再结合(半再结合)镁铬砖内某公司的几种直接结合镁铬砖的典型性能 

在镁铬质耐火材料中添加氧化铝成分，根据所用原料不同有不同的影响。原料中含有较多的CaO和SiO2这些杂质成分，添加适当的氧化铝成分可以促进镁铬质耐火材料的烧结，砖体结构致密化加深。这是由于氧化铝可以与砖体内存在的钙硅等成分形成低熔物，这些低熔物的生成加速了烧结的进行和致密化的过程。

但是，由于原料中CaO、SiO2的含量不同，原料中方镁石等晶型结构的的影响，造成CaO、SiO2在砖体中的含量和扩散存在差异;当CaO、SiO2扩散至边界处的量不足以满足氧化铝的反应速度时，剩余的氧化铝将和方镁石晶体中的MgO发生如下反应：

MgO+Al2O3=MgO·Al2O3(2.27)

即在在砖体内晶界等位置生成尖晶石，由于反应物MgO、Al2O3和生成物镁铝尖晶石之间体积和密度等相差较大，生成尖晶石伴随着较大的体积膨胀，这在很大程度上阻碍了镁铬砖砖体烧结反应的进行，砖体内气孔增加，强度降低。

换言之，在镁铬质耐火材料中加入氧化铝，需要考虑原料中的CaO和SiO2成分，适当添加氧化铝;若加入大部分Al2O3可以与砖体中的硅钙成分反应生成低熔相，并且可以在砖体中呈现出连续的分布，此时由于在烧结过程中液相量增加，可以起到促进烧结过程中的物质传输，促进砖体的烧结，提高制品的致密度;反之，若CaO、SiO2含量太低，不足以满足消耗Al2O3生成液相的条件，由于此时的Al2O3将于砖体内的MgO成分反应生成尖晶石，此时尖晶石生成引起的体积膨胀不能得到很好的缓解，镁铬制品的致密度程度将降低，常温耐压强度受到影响。