目前在转炉应用较广泛的为直接结合镁铬砖，以直接结合镁铬砖砌筑炉体，以电熔再结合镁铬砖砌筑风口、生产中间包炉口等位置砌筑转炉炉衬的工艺已有应用。以内蒙某厂的150t级铜转炉的炉衬砌筑为例，中间包价格以普通硅酸盐结合镁铬砖砌筑筒体和端墙内衬，在侵蚀严重的风口渣线等位置采用高铬含量的直接结合镁铬砖砌筑，取得了良好的效果。云南某铜厂采用改进型电熔再结合镁铬砖砌筑风口亦取得了良好的效果，延长了炉龄，减少了小修周期。总体来说目前国内多采用普通镁铬砖砌筑炉体内衬，以直接结合砖或者电熔再结合镁铬砖砌筑风口、渣线、炉口等位置为铜转炉炉衬砌筑的一般方法。

共烧结镁铬砖又称全合成镁铬砖，是采用高压压球机或超高温的优质烧结合成镁铬砂，生产中间包全部采用为制砖原料，在高温下烧制生产，具有良好的抗侵蚀性和高温体积稳定性。为H.Barthel研究的不同镁铬质耐火材料抗热震性结果，从抗热冲能力来看，硅酸盐镁铬质耐火材料最优，直接结合镁铬砖稍次，电熔再结合镁铬的抗热冲击性能稍差;而全合成镁铬砖在抗冲击性能方面的表现中规中矩，中间包价格略次与直接结合镁铬砖，优于电熔在结合镁铬砖。利用全自动热油机组加热的导热油先加热浸盐罐和溶罐内的镁盐溶液,然后将镁铬砖放入预热的浸盐罐中,用真空泵将浸盐罐内抽至余压为1330MPa左右,保持一段时间,然后输入加热后的镁盐溶液,使之没过制品一定深度再将压缩空气送至浸盐罐内, 形成0.5～0.8MPa的压力,保压一段时间,泄压,取出镁铬砖,在电热式远红外干燥器中于110℃干燥24h。

随着电弧炉设备的改进以及冶炼技术的提高，电力工业的发展，电弧炉炼钢的成本不断下降，生产中间包现在电弧炉炼钢不但用于生产合金钢，而且大量用来生产普通碳素钢，其产量在主要工业国家钢总产量中的比重，不断上升。筑电弧炉使用的耐火材料。电弧炉是以电极端部和炉料之间发生的电弧为热源进行电diarl炼钢的设备。中间包价格电弧炉技术的发展是在采用高功率的基础上发展直流电弧炉、炉底供气搅拌及炉底出钢。这些技术成就与耐火材料新品种的开发与应用是分不开的。同时，耐火材料消耗亦有所降低，且易于自动控制。电弧炉由炉顶、炉墙、炉底和出钢槽等构成。

生产辽宁镁铬砖用的原料有天然原料、合成原料以及工业氧化铬与氧化铝等。天然原料如各种级别的烧结镁砂、生产中间包普通铬矿以及杂质含量低的铬精矿。合成原料由较纯菱镁矿的轻烧料与铬精矿经细磨、混匀、压坯，然后再高温煅烧制得的共烧结料；由菱镁矿与铬矿经电熔制得的电熔镁铬料(也称熔粒镁铬料)；还有电熔镁砂、中间包价格电熔镁铝尖晶石等。合成料一般是杂质含量低的原料。将上述原料采用不同组合与配方可制成各种名目繁多的镁铬砖。由于液相在不同晶粒间的渗透能力要低于在相同晶粒间的渗透能力，当液相含量固定时，第二固相的出现会使固-固接触增加，从而能够提高砖的高温强度。在生产电烙再结合镁铬砖或半再结合镁铬砖时，添加预合成镁铬砂为原料，从而提高了第二固相的含量，使砖的高温强度增大。