共同细磨粉在配料中的加入量必须适应Al2O3含量和颗粒组成中的细粉含量。生产镁铝砖时，优质中间包原料镁砂中应严格限制CaO含量，因为CaO在镁铝砖中形成钙镁橄榄石（CMS），1%的CaO形成2.8%CMS。CMS越多，在高温下出现的液相量也越多。例如，在MgO-MS-MA系统里，中间包价格形成液相的开始温度为1700℃.CMS存在时，1500℃便出现液相。MA-CMS二元系统中出现液相的温度仅为1410℃.同时由于CaO含量高而形成的溶液的粘度小，流动性好，会明显低降低荷重软化温度。

4)采取静态坩埚法对浸渍前后的镁铬砖进行抗铜锍侵蚀试验。铜锍取自大冶铜冶炼厂诺兰达转炉。优质中间包具体过程为:将镁铬砖加工成中孔为25mm×30mm,外形尺寸为70mm×70mm×70mm的坩埚试样,往坩埚内装入<0.1mm的铜锍粉35g,置于电阻炉中,在氩气气氛中(以避免铜锍氧化)按一定的升温速率升至1350℃保温3h,随炉冷却后沿坩埚中线切开,观察比较抗侵蚀性的优劣。5)采用高压釜法检测浸盐前后镁铬砖的抗水化性能:将镁铬砖加工成6个60mm×60mm×60mm的正方体,在105～120℃下干燥后, 取出其中3个中间包价格测定平均耐压强度,再将其余3个放入高压釜中进行水化试验(温度:160℃;压力:0.29 MPa;保温时间:3h),观察水化后试样的龟裂和剥落情况,并测出3个试样的平均耐压强度。以试样水化前后平均耐压强度下降的百分率来表征材料的抗水化性能。

半再结合镁铬砖(Semi-rebundedMagnesia-chromeBrick)是介于电熔再结合镁铬砖和直接结合镁铬砖之间的一种镁铬砖。生产所用原料既有电熔预合成镁铬砂，优质中间包又有铬精矿和镁砂。这类砖也是在1700℃以上高温烧成，砖内耐火物晶粒之间常以直接结合为主。其优点是抗热震性较好，抗侵蚀、抗冲刷也不错。半再结合镁铬砖半再结合镁铬砖的显微结构既有直接结合镁铬砖的特点乂有电熔再结合镁铬砖的特点。基质部分，主晶相为粒状方镁石，其晶内包含有大量的尖晶石脱溶相，其次为复合尖晶石(白色)和少量灰白色薄膜状硅酸盐相(CMS)填充于方镁石晶间。基质结构呈多孔的网络状。中间包价格主晶相方镁石大部分通过方镁石-复合尖晶石直接结合，少数通过硅酸盐相胶结在一起。半再结合镁铬砖的显微结构既有直接结合镁铬砖的特点乂有电熔再结合镁铬砖的特点。基质部分，主晶相为粒状方镁石，其晶内包含有大量的尖晶石脱溶相，其次为复合尖晶石(白色)和少量灰白色薄膜状硅酸盐相(CMS)填充于方镁石晶间。基质结构呈多孔的网络状。主晶相方镁石大部分通过方镁石-复合尖晶石直接结合，少数通过硅酸盐相胶结在一起。

碳化硅制品则以碳化硅为原料，加粘土、氧化硅等粘结剂在1350～1400℃烧成。也可以将碳化硅加硅粉在电炉中氮气氛下制成氮化硅－碳化硅制品。优质中间包碳质制品的热膨胀系数很低，导热性高，耐热震性能好，高温强度高。在高温下长期使用也不软化，不受任何酸碱的侵蚀，有良好的抗盐性能，也不受金属和熔渣的润湿，质轻，是优质的耐高温材料。缺点是在高温下易氧化，不宜在氧化气氛中使用。中间包价格碳质制品广泛用于高温炉炉衬（炉底、炉缸、炉身下部等）、熔炼有色金属炉的衬里。石墨制品可以做反应槽和石油化工的高压釜内衬。碳化硅与石墨制品还可以制成熔炼铜同金和轻合金用的坩埚。

有些国家曾用氧化铝代替辽宁镁铬砖铬铁矿，制造热震稳定MgO·Al2O3(Al2O330%~40%MgO60%~70%)。优质中间包但含有铬尖晶石的砖的抗渣性强，因为铬尖晶石在硅酸盐熔液的熔解度比铝尖晶石低最初在温度剧烈波动的ASEA-SKF150t钢罐渣线部位试用Radex-DB605砖，中间包价格使用寿命只有8次。为延长该ASEA-SKF钢罐渣线(特别是最接近电极部位)寿命，曾试用过熔铸镁铬砖。以“corhart104”为代表的熔铸镁铬砖，由55%镁砂和45%铬铁矿混合原料经电弧炉在2500℃的共晶熔液浇铸而成，经过释放热应力，最后用金刚石切磨加工。