共同细磨粉在配料中的加入量必须适应Al2O3含量和颗粒组成中的细粉含量。生产镁铝砖时,生产电炉渣线砖原料镁砂中应严格限制CaO含量,因为CaO在镁铝砖中形成钙镁橄榄石(CMS),1%的CaO形成2.8%CMS。CMS越多,在高温下出现的液相量也越多。例如,在MgO-MS-MA系统里,电炉渣线砖价格形成液相的开始温度为1700℃.CMS存在时,1500℃便出现液相。MA-CMS二元系统中出现液相的温度仅为1410℃.同时由于CaO含量高而形成的溶液的粘度小,流动性好,会明显低降低荷重软化温度。
镁铬质耐火材料镁铬砖厂家是一种以镁砂为主,以铬铁矿为辅的耐火材料;镁砂加入铬矿并经高温烧成之后,镁砂和铬矿之间发生明显的物理化学反应,生产电炉渣线砖镁砂中的MgO和铬铁矿中的Cr2O3成分在烧结过程中相互扩散,在方镁石内部形成点状二次尖晶石,在铬矿中生成原味尖晶石;根据工艺以及所用原料不同,镁铬砖在冷却过程中形成不同程度的二次复合尖晶石以及方镁石一二次尖晶石复合相等,以期达到形成了各相之间直接结合,铬矿相被镁砂包裹的结构。电炉渣线砖价格在炼铜工业用镁铬质耐火材料的发展历史中,最早采用硅砖砌筑炉衬,然而由于炉渣成分中多有FeO和SiO2成分,且冶炼气氛中含有较多SO2酸性气体,硅砖的侵蚀损毁非常严重,从20世纪50~60年代,碱性砖已经开始在炼铜工业中开始使用了,时至今日,经过几代人的不断改进,镁铬质耐火材料的生产工艺及在铜冶炼工业中的应用越来越成熟,常用于铜冶炼工业中的镁铬质耐火材料有以下几种
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