共同细磨粉在配料中的加入量必须适应Al2O3含量和颗粒组成中的细粉含量。生产镁铝砖时，生产钢包原料镁砂中应严格限制CaO含量，因为CaO在镁铝砖中形成钙镁橄榄石（CMS），1%的CaO形成2.8%CMS。CMS越多，在高温下出现的液相量也越多。例如，在MgO-MS-MA系统里，钢包价格形成液相的开始温度为1700℃.CMS存在时，1500℃便出现液相。MA-CMS二元系统中出现液相的温度仅为1410℃.同时由于CaO含量高而形成的溶液的粘度小，流动性好，会明显低降低荷重软化温度。

生产辽宁镁铬砖用的原料有天然原料、合成原料以及工业氧化铬与氧化铝等。天然原料如各种级别的烧结镁砂、生产钢包普通铬矿以及杂质含量低的铬精矿。合成原料由较纯菱镁矿的轻烧料与铬精矿经细磨、混匀、压坯，然后再高温煅烧制得的共烧结料；由菱镁矿与铬矿经电熔制得的电熔镁铬料(也称熔粒镁铬料)；还有电熔镁砂、钢包价格电熔镁铝尖晶石等。合成料一般是杂质含量低的原料。将上述原料采用不同组合与配方可制成各种名目繁多的镁铬砖。由于液相在不同晶粒间的渗透能力要低于在相同晶粒间的渗透能力，当液相含量固定时，第二固相的出现会使固-固接触增加，从而能够提高砖的高温强度。在生产电烙再结合镁铬砖或半再结合镁铬砖时，添加预合成镁铬砂为原料，从而提高了第二固相的含量，使砖的高温强度增大。

镁钙砖用于电热储能装置内的耐火材料必须具有高热容量，这取决于其热容和容重。生产钢包其次，为了快速加热储能装置释放和储存能量，要求用于电热储能装置内的耐火材料应具有高导热性。此外，电热储能装置的寿命往往长达30年以上，冷却循环数千次，钢包价格因而要求用于建造电热储能装置的耐火材料应具有很高的抗热震性能，即应具有热疲劳寿命长的性能。蓄热砖在电热储能装置中使用的耐火材料，可以作为线弹性体来看，在线弹性断裂力学中，裂纹在疲劳载荷下的疲劳温差小时，其使用寿命长。

高铝质制品中的主晶相是莫来石和刚玉，刚玉的含量随着氧化铝含量的增加而增高，含氧化铝95%以上的刚玉制品是一种用途较广的优质耐火材料。生产钢包铬砖主要以铬矿为原料制成的，主晶相是铬铁矿。它对钢渣的耐蚀性好，但抗热震性差，高温荷重变形温度较低。用铬矿和镁砂按不同比例制成的铬镁砖抗热震性好，主要用作碱性平炉顶砖。钢包价格碳质制品是另一类中性耐火材料，根据含碳原料的成分和制品的矿物组成，分为碳砖、石墨制品和碳化硅质制品三类。碳砖是用高品位的石油焦为原料，加焦油、沥青作粘合剂，在1300℃隔绝空气条件下烧成。石墨制品(除天然石墨外)用碳质材料在电炉中经2500～2800℃石墨化处理制得。

G.P.Carswell等利用回转抗渣试验法研究了铜—镍转炉渣对各种不同镁铬耐火材料的侵蚀的结果，生产钢包由其中可知根据直接结合程度的不同，镁铬砖的抗渣性随着直接结合程度的降低而降低。综合上述结果可知，优良的抗渣性以及一定的热震性能，使得熔铸镁铬砖具广阔的应用前景;在目前的火法炼铜工艺中，镁铬砖以其优良的抗渣性广泛运用在整个工艺中;在转炉吹炼中的关键部位一般采用电熔再结合镁铬或高铬含量的直接结合镁铬砖，在转炉吹炼这些存在较强热震的位置一般采用抗热震性能较好的直接镁铬砖。钢包价格可以看出,浸盐前后试样的断面形貌差异较大:未浸盐试样的断口表面光滑;而浸盐后试样的断面上可以观察到许多片状附着物,经能谱分析可知,其主元素是Mg,可知此片状物是镁盐。由于这些镁盐主要富集在试样的孔隙中,因此缩小了镁铬砖的气孔孔径,使材料的气孔率降低,从而提高了浸盐后试样的强度,改善了试样的抗侵蚀性。

这种熔铸镁铬砖的相组成：方镁石及其固熔体50%，尖晶39%，硅酸盐不超过10%;结构致密(总气孔率<12.0%)，耐压强度高达140〜165MPa，生产钢包荷重0.18MPa变形5%的温度高达2050℃，但热震稳定性差和价格昂贵，被优质再结合镁铬砖取代。白云石砖是由天然白云石煅烧而成的白云石砂制成的。白云石砖中w（CaO）≥40%、w（MgO）≥35%，还含少量的SiO2、Al2O3、Fe2O3等杂质。若砖中的CaO、钢包价格MgO质量比小于1.39，则称为镁质白云石砖。为了提高抗热震性，开发出了ZrO2+白云石砖和ZrO2+镁白云石砖。白云石砖主要用于不锈钢精炼炉（AODVOD炉等）和水泥窑烧成带中。