随着电弧炉设备的改进以及冶炼技术的提高，电力工业的发展，电弧炉炼钢的成本不断下降，生产电炉镁碳砖现在电弧炉炼钢不但用于生产合金钢，而且大量用来生产普通碳素钢，其产量在主要工业国家钢总产量中的比重，不断上升。筑电弧炉使用的耐火材料。电弧炉是以电极端部和炉料之间发生的电弧为热源进行电diarl炼钢的设备。电炉镁碳砖厂家电弧炉技术的发展是在采用高功率的基础上发展直流电弧炉、炉底供气搅拌及炉底出钢。这些技术成就与耐火材料新品种的开发与应用是分不开的。同时，耐火材料消耗亦有所降低，且易于自动控制。电弧炉由炉顶、炉墙、炉底和出钢槽等构成。

生产辽宁镁铬砖用的原料有天然原料、合成原料以及工业氧化铬与氧化铝等。天然原料如各种级别的烧结镁砂、生产电炉镁碳砖普通铬矿以及杂质含量低的铬精矿。合成原料由较纯菱镁矿的轻烧料与铬精矿经细磨、混匀、压坯，然后再高温煅烧制得的共烧结料；由菱镁矿与铬矿经电熔制得的电熔镁铬料(也称熔粒镁铬料)；还有电熔镁砂、电炉镁碳砖厂家电熔镁铝尖晶石等。合成料一般是杂质含量低的原料。将上述原料采用不同组合与配方可制成各种名目繁多的镁铬砖。由于液相在不同晶粒间的渗透能力要低于在相同晶粒间的渗透能力，当液相含量固定时，第二固相的出现会使固-固接触增加，从而能够提高砖的高温强度。在生产电烙再结合镁铬砖或半再结合镁铬砖时，添加预合成镁铬砂为原料，从而提高了第二固相的含量，使砖的高温强度增大。

镁铬砖中的铬尖晶石很难被水泥成分润湿，一般认为分散在液相中的Cr2O3，可以提高液相的粘度，抑制液相向砖深部渗透，所以在水泥回转窑烧成带的高温度区，生产电炉镁碳砖大多数使用镁铬砖。但在高温下水泥熟料与砖直接接触，使砖熔融时氧化镁与水泥熟料反应生成CMS，这样就加快了砖的损毁。镁铬砖在水泥窑内使用时，在碱的作用下， 电炉镁碳砖厂家3价铬转化为氧化能力极强的6价铬，在空气内铬化物的含量超过10mg/m3，水溶液含铬量超过0.5mg/L时，将对人体产生极为严重的危害，从80年代中期起工业化国家纷纷制定一系列环保、卫生等方面的规范，镁铬砖的使用受到了一定的限制。

G.P.Carswell等利用回转抗渣试验法研究了铜—镍转炉渣对各种不同镁铬耐火材料的侵蚀的结果，生产电炉镁碳砖由其中可知根据直接结合程度的不同，镁铬砖的抗渣性随着直接结合程度的降低而降低。综合上述结果可知，优良的抗渣性以及一定的热震性能，使得熔铸镁铬砖具广阔的应用前景;在目前的火法炼铜工艺中，镁铬砖以其优良的抗渣性广泛运用在整个工艺中;在转炉吹炼中的关键部位一般采用电熔再结合镁铬或高铬含量的直接结合镁铬砖，在转炉吹炼这些存在较强热震的位置一般采用抗热震性能较好的直接镁铬砖。电炉镁碳砖厂家可以看出,浸盐前后试样的断面形貌差异较大:未浸盐试样的断口表面光滑;而浸盐后试样的断面上可以观察到许多片状附着物,经能谱分析可知,其主元素是Mg,可知此片状物是镁盐。由于这些镁盐主要富集在试样的孔隙中,因此缩小了镁铬砖的气孔孔径,使材料的气孔率降低,从而提高了浸盐后试样的强度,改善了试样的抗侵蚀性。