1.铬矿粒度的影响国产的高铬矿w(Cr2O3)>53%)虽氧化铁含量远低于南非铬矿，但二氧化硅含量较高。生产转炉镁碳砖为此，主要研究了国产高铬矿的粒度组成对直接结合镁铬砖性能的影响，制品的耐压强度随着铬矿临界粒度的减小而提高，高温抗折强度（1400℃，0.5h)则随着铬矿临界粒度的减小而降低，铬矿临界粒度为1.5mm时，热震稳定性出现峰值。转炉镁碳砖厂家镁铬砖是含MgO 55%〜80%、Cr2O3 8%〜20%的碱性耐火材料制品，以方镁石、复合尖晶石及少量硅酸盐相所构成。复合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶体。镁铬砖在20世纪60年代以后由于原料纯度和烧成温度的提高而得到迅速发展，目前镁铬砖按生产方法的不同可分为普通砖、直接结合砖、共同烧结砖、再结合砖和熔铸砖等。

有些国家曾用氧化铝代替辽宁镁铬砖铬铁矿，制造热震稳定MgO·Al2O3(Al2O330%~40%MgO60%~70%)。生产转炉镁碳砖但含有铬尖晶石的砖的抗渣性强，因为铬尖晶石在硅酸盐熔液的熔解度比铝尖晶石低最初在温度剧烈波动的ASEA-SKF150t钢罐渣线部位试用Radex-DB605砖，转炉镁碳砖厂家使用寿命只有8次。为延长该ASEA-SKF钢罐渣线(特别是最接近电极部位)寿命，曾试用过熔铸镁铬砖。以“corhart104”为代表的熔铸镁铬砖，由55%镁砂和45%铬铁矿混合原料经电弧炉在2500℃的共晶熔液浇铸而成，经过释放热应力，最后用金刚石切磨加工。

因此，喷补层体积密度大，收缩较小，可获得较厚的喷补层，生产转炉镁碳砖耐用性较好，但回弹量稍高于湿法，该喷补方法采用比较普遍。火焰喷补是用压缩氧气把耐火集料，助熔剂或发热剂等混合料输送至喷嘴，用高热值燃料与其混合燃烧，瞬间把耐火集料颗粒表面加热至熔融或半熔融状态，转炉镁碳砖厂家进而喷射粘附在炉衬上的修补方法，该施工方法获得的喷补层结构致密、强度高、抗侵蚀、抗冲刷能力强，坚实耐用。但火焰喷补装置费用高，技术复杂，施工耗能也多。

镁锆砖具有较高的辽宁镁铬砖耐火度，氧化锆溶化点为2715℃，温度超过1660℃才被熟料侵蚀，生产转炉镁碳砖而氧化锆颗粒的另一特点是颗粒四周形成微裂纹，从而吸收外部应力，在热态和冷态条件下，具有较大的抗断裂强度。对熟料液相抗侵蚀能力，氧化还原气氛前其的影响及耐压强度等方面都具有明显的优点。早期的镁锆砖存在着导热系数高于尖晶石砖的特点，转炉镁碳砖厂家此情况已被改善。镁锆砖具有优良的性能，用在工况条件苛刻的水泥窑内，在进一步的提高性能和在保持优良行呢个的气体下，降低生产成本，便于推广应用。直接结合镁铬砖具有良好的抗高温性能，抗SiO2侵蚀能力和抗氧化还原作用。同时具有较高的高温强度和抗机械应力能力，良好的挂窑皮性能，大量用在烧成带。