共同细磨粉在配料中的加入量必须适应Al2O3含量和颗粒组成中的细粉含量。生产镁铝砖时，生产炉底预砌原料镁砂中应严格限制CaO含量，因为CaO在镁铝砖中形成钙镁橄榄石（CMS），1%的CaO形成2.8%CMS。CMS越多，在高温下出现的液相量也越多。例如，在MgO-MS-MA系统里，炉底预砌厂家形成液相的开始温度为1700℃.CMS存在时，1500℃便出现液相。MA-CMS二元系统中出现液相的温度仅为1410℃.同时由于CaO含量高而形成的溶液的粘度小，流动性好，会明显低降低荷重软化温度。

以镁质制品为代表。它含氧化镁80%～85%以上，生产炉底预砌以方镁石为主晶相。生产镁砖的主要原料有菱镁矿、海水镁砂由海水中提取的氢氧化镁经高温煅烧而成）等。对碱性渣和铁渣有很好的抵抗性。纯氧化镁的熔点高达2800℃,因此,镁砖的耐火度较粘土砖和硅砖都高。20世纪50年代中期以来，炉底预砌厂家由于采用了吹氧转炉炼钢和采用碱性平炉炉顶，碱性耐火材料的产量逐渐增加，粘土砖和硅砖的生产则在减少。碱性耐火材料主要用于平炉、吹氧转炉、电炉、有色金属冶炼以及一些高温热工设备。

VOD内衬损毁的主要原因是高温及低喊性渣的侵蚀，精炼中熔融钢水可通过顶吹氧气、生产炉底预砌底吹氩气来进行强烈搅拌，操作条件苛刻.日本精炼不锈钢的35VOD炉，通常钢水滞流时间为300min，使用次数2~3次/日。 VOD内衬使用高耐蚀性，且在真空下具有稳定性的镁铬砖。炉底预砌厂家底部和钢水部位用直接结合镁铬砖。渣线部位用半再结合镇铬砖。 VOD内衬使用寿命约75次。氧化铬是镁铬质耐火材料的主要成分之一，在镁铬质耐火材料中适当添加纯度高、粒度小的氧化铬成分对镁铬质耐火材料的影响主要有以下三个方面：(1)增加直接结合率

镁铬砖中的铬尖晶石很难被水泥成分润湿，一般认为分散在液相中的Cr2O3，可以提高液相的粘度，抑制液相向砖深部渗透，所以在水泥回转窑烧成带的高温度区，生产炉底预砌大多数使用镁铬砖。但在高温下水泥熟料与砖直接接触，使砖熔融时氧化镁与水泥熟料反应生成CMS，这样就加快了砖的损毁。镁铬砖在水泥窑内使用时，在碱的作用下， 炉底预砌厂家3价铬转化为氧化能力极强的6价铬，在空气内铬化物的含量超过10mg/m3，水溶液含铬量超过0.5mg/L时，将对人体产生极为严重的危害，从80年代中期起工业化国家纷纷制定一系列环保、卫生等方面的规范，镁铬砖的使用受到了一定的限制。