G.P.Carswell等利用回转抗渣试验法研究了铜—镍转炉渣对各种不同镁铬耐火材料的侵蚀的结果，优质中间包由其中可知根据直接结合程度的不同，镁铬砖的抗渣性随着直接结合程度的降低而降低。综合上述结果可知，优良的抗渣性以及一定的热震性能，使得熔铸镁铬砖具广阔的应用前景;在目前的火法炼铜工艺中，镁铬砖以其优良的抗渣性广泛运用在整个工艺中;在转炉吹炼中的关键部位一般采用电熔再结合镁铬或高铬含量的直接结合镁铬砖，在转炉吹炼这些存在较强热震的位置一般采用抗热震性能较好的直接镁铬砖。中间包厂家可以看出,浸盐前后试样的断面形貌差异较大:未浸盐试样的断口表面光滑;而浸盐后试样的断面上可以观察到许多片状附着物,经能谱分析可知,其主元素是Mg,可知此片状物是镁盐。由于这些镁盐主要富集在试样的孔隙中,因此缩小了镁铬砖的气孔孔径,使材料的气孔率降低,从而提高了浸盐后试样的强度,改善了试样的抗侵蚀性。

用镁盐溶液对两种不同CrO3含量的电熔再结合镁铬砖进行了真空浸渍处理, 并对浸渍前后试样的物理性能和孔径分布进行了分析, 用静态坩埚法优质中间包和高压釜反应法分别对浸渍前后试样的抗渣性和抗水化性能进行了比较。结果表明:经镁盐溶液浸渍后, 镁铬砖的显气孔率显著下降，中间包厂家体积密度增大，常温耐压强度和常温抗折强度明显增大；试样中孔径＞10μm的孔容积百分率由浸盐前的84.13％下降到浸盐后的67.67％;浸渍后试样的抗水化性能显著提高, 抗渣性能得到一定改善。

镁钙砖用于电热储能装置内的耐火材料必须具有高热容量，这取决于其热容和容重。优质中间包其次，为了快速加热储能装置释放和储存能量，要求用于电热储能装置内的耐火材料应具有高导热性。此外，电热储能装置的寿命往往长达30年以上，冷却循环数千次，中间包厂家因而要求用于建造电热储能装置的耐火材料应具有很高的抗热震性能，即应具有热疲劳寿命长的性能。蓄热砖在电热储能装置中使用的耐火材料，可以作为线弹性体来看，在线弹性断裂力学中，裂纹在疲劳载荷下的疲劳温差小时，其使用寿命长。

镁铬砖厂家耐火材料是高温工作的基础材料，而在高温过程中，由于使用的原材料，优质中间包有的会在高温状态下产生有毒物质，对人体和环境产生严重危害，含氧化镁和三氧化二铝的镁铬砖，其耐火度高，高温强度大，抗酸碱侵蚀性强，低热导等特性，常被用于钢铁行业、玻璃行业、水泥行业、炼铜工业等，但产品所含的三价铬在高温下会转化成六价铬，六价铬有毒且溶于水，对人体及环境和水资源都会造成伤害和污染。2015年1月，工业和信息化部发布了关于水泥行业规范条件的公告，限制使用并加快淘汰含铬耐火材料和预热器内筒，中间包厂家积极推进水泥窑无铬化。2015年8月，辽宁省住房和城乡建设引发建材工业绿色制造业的通知，推广新型耐火材料，全面推广无铬耐火材料，从源头消减重金属污染。

目前在转炉应用较广泛的为直接结合镁铬砖，以直接结合镁铬砖砌筑炉体，以电熔再结合镁铬砖砌筑风口、优质中间包炉口等位置砌筑转炉炉衬的工艺已有应用。以内蒙某厂的150t级铜转炉的炉衬砌筑为例，中间包厂家以普通硅酸盐结合镁铬砖砌筑筒体和端墙内衬，在侵蚀严重的风口渣线等位置采用高铬含量的直接结合镁铬砖砌筑，取得了良好的效果。云南某铜厂采用改进型电熔再结合镁铬砖砌筑风口亦取得了良好的效果，延长了炉龄，减少了小修周期。总体来说目前国内多采用普通镁铬砖砌筑炉体内衬，以直接结合砖或者电熔再结合镁铬砖砌筑风口、渣线、炉口等位置为铜转炉炉衬砌筑的一般方法。

硅酸盐结合镁铬砖的典型显微结构照片灰色颗粒为镁砂，白色的中颗粒为铬矿。白色颗粒为铬矿，优质中间包灰色浑圆状颗粒为镁砂，由于该硅酸盐结合镁铬砖烧成温度高，大于1580℃，因此，镁砂颗粒内包含有大量的尖晶石脱溶相。硅酸盐结合镁铬砖的基质中主晶相为粒状方镁石，中间包厂家镁砂和铬矿颗粒间或各自颗粒间则多以灰白色薄膜状硅酸盐(CMS)胶结相或为气孔所隔离，其次有少量的复合尖晶石(白色)填充于方镁石晶间，但直接结合程度很低。基质为较致密的网络状结构，气孔多为条状，少部分呈封闭趋势。由于硅酸盐结合的显微结构特征不利于普通镁铬耐火制品的高温力学性能和抗化学侵蚀性能，因此硅酸盐结合镁铬砖通常用于对性能要求不苛刻的部位。