可以看出，不同工艺的镁铬耐火材料高温强度变化规律如下：硅酸盐结合镁铬耐火材料<直接结合镁铬耐火材料<半再结合镁铬耐火材料<电熔再结合镁铬耐火材料。销售电炉熔池砖由于高温抗折强度主要代表了砖中各矿物的结合情况，这说明电熔再结合镁铬砖的结合强度最大，因而高温下其抗侵蚀冲刷能力。由于液相在不同晶粒间的渗透能力要低于在相同晶粒间的渗透能力，电炉熔池砖价格当液相含量固定时，第二固相的出现会使固-固接触增加，从而能够提高砖的高温强度。在生产电烙再结合镁铬砖或半再结合镁铬砖时，添加预合成镁铬砂为原料，从而提高了第二固相的含量，使砖的高温强度增大。采用1100℃，风冷1次后的残存强度百分率比较各种镁铬砖的热震稳定性，不同生产工艺镁铬砖中普通镁铬砖的热震稳定性最，半再结合镁铬砖和直接结合镁铬砖次之，电熔再结合镁铬砖最差。铬矿是生产镁铬砖的主要原料，因来源的不同，其主要杂质含量各异。此外，铬矿的加入量也会对镤铬砖的性能产生影响。本部分将主要阐明铬矿来源及加入量对直接结合镁铬砖性能的影响。

以镁质制品为代表。它含氧化镁80%～85%以上，销售电炉熔池砖以方镁石为主晶相。生产镁砖的主要原料有菱镁矿、海水镁砂由海水中提取的氢氧化镁经高温煅烧而成）等。对碱性渣和铁渣有很好的抵抗性。纯氧化镁的熔点高达2800℃,因此,镁砖的耐火度较粘土砖和硅砖都高。20世纪50年代中期以来，电炉熔池砖价格由于采用了吹氧转炉炼钢和采用碱性平炉炉顶，碱性耐火材料的产量逐渐增加，粘土砖和硅砖的生产则在减少。碱性耐火材料主要用于平炉、吹氧转炉、电炉、有色金属冶炼以及一些高温热工设备。

G.P.Carswell等利用回转抗渣试验法研究了铜—镍转炉渣对各种不同镁铬耐火材料的侵蚀的结果，销售电炉熔池砖由其中可知根据直接结合程度的不同，镁铬砖的抗渣性随着直接结合程度的降低而降低。综合上述结果可知，优良的抗渣性以及一定的热震性能，使得熔铸镁铬砖具广阔的应用前景;在目前的火法炼铜工艺中，镁铬砖以其优良的抗渣性广泛运用在整个工艺中;在转炉吹炼中的关键部位一般采用电熔再结合镁铬或高铬含量的直接结合镁铬砖，在转炉吹炼这些存在较强热震的位置一般采用抗热震性能较好的直接镁铬砖。电炉熔池砖价格可以看出,浸盐前后试样的断面形貌差异较大:未浸盐试样的断口表面光滑;而浸盐后试样的断面上可以观察到许多片状附着物,经能谱分析可知,其主元素是Mg,可知此片状物是镁盐。由于这些镁盐主要富集在试样的孔隙中,因此缩小了镁铬砖的气孔孔径,使材料的气孔率降低,从而提高了浸盐后试样的强度,改善了试样的抗侵蚀性。

熔铸镁铬砖是专为炼铜工业设计的耐火材料，生产采用熔铸原理，即将原料、外加剂通过混合、破碎、压制等方法进行预处理之后，以电炉将物料熔融为液态，销售电炉熔池砖在磨具中浇筑成型得的粗坯，最后通过切削等方式对粗坯进行处理到熔铸镁铬砖。熔铸镁铬砖在抗渣渗透方面具有独特的优越性，但生产难度大、价格昂贵，电炉熔池砖价格而且由于整体成型之后可以看做一个刚性体，起缓冲作用的气孔以及微裂纹较少，抗热震性较差。自上世纪五十年代起，硅酸盐结合的镁铬砖就开始在铜冶炼工业中开始运用，随着铜冶炼工艺的技术发展硅酸盐结合的镁铬砖开始淡出铜冶炼的视线，但在某些转炉中依然有所应用，主要用于上炉膛、烟道口等位置。

自20世纪60年代中期，在水泥回转窑高温带就开始使用直接结合镁铬砖。镁铬砖主要成分是氧化铬，销售电炉熔池砖占有比例达8%〜20%。氧化铬的很多优点其他氧化物很难代替。氧化铬的原料来源于铬铁矿，使用于镁铬砖的铬铁矿具有提高抗热震性、抗侵蚀性、挂窑皮性、高温强度高、导热系数低等诸多优点，价格又很低廉。若不考虑环保因素，镁铬砖是一种性价比很高的耐火材料。但是，众所周知，镁铬砖会产生大量水溶性六价铬，六价铬是一种强致癌性的重金属污染物。电炉熔池砖价格水泥生产过程中产生的六价铬，主要来源就是回转窑烧成带的镁铬砖。目前使用过的废弃镁铬砖基本上没有被利用，也未采取集中堆放处理，会对水源和土壤造成严重污染，已引起社会的广泛关注。半再结合镁铬砖是指以部分电熔镁铬砂为原料烧成的耐火制品。半再结合镁铬砖的主要矿物组成为方镁石、尖晶石和少量硅酸盐。其抗热震生优于直接结合镁铬砖。半再结合镁铬砖的主要应用部位有：闪速炉沉淀池池壁;电炉炉膛;澳斯麦特炉;反射炉炉底工作层、出铜口。