面对水泥窑无铬化，企业开始研究新产品来替代镁铬砖，镁铁铝尖晶石砖打破了镁铬砖在水泥窑碱性耐火材料中的主导地位，生产防氧化涂层代替了镁铬砖在过渡带中的位置。于是烧成带用镁铬砖，过渡带用尖晶石砖的基本格局在20世纪70年代的大型预分解窑内基本奠定。在实际的应用中，防氧化涂层多少钱一吨应根据窑炉结构、工况环境来进行合理的镁铬砖配置。除了上述的镁铬砖外，在铜冶金热工窑炉中还会用到镁铬质捣打料、镁砂填料、镁铬质浇注料等镁铬质不定形耐火材料。

这种熔铸镁铬砖的相组成：方镁石及其固熔体50%，尖晶39%，硅酸盐不超过10%;结构致密(总气孔率<12.0%)，耐压强度高达140〜165MPa，生产防氧化涂层荷重0.18MPa变形5%的温度高达2050℃，但热震稳定性差和价格昂贵，被优质再结合镁铬砖取代。白云石砖是由天然白云石煅烧而成的白云石砂制成的。白云石砖中w（CaO）≥40%、w（MgO）≥35%，还含少量的SiO2、Al2O3、Fe2O3等杂质。若砖中的CaO、防氧化涂层多少钱一吨MgO质量比小于1.39，则称为镁质白云石砖。为了提高抗热震性，开发出了ZrO2+白云石砖和ZrO2+镁白云石砖。白云石砖主要用于不锈钢精炼炉（AODVOD炉等）和水泥窑烧成带中。

以镁质制品为代表。它含氧化镁80%～85%以上，生产防氧化涂层以方镁石为主晶相。生产镁砖的主要原料有菱镁矿、海水镁砂由海水中提取的氢氧化镁经高温煅烧而成）等。对碱性渣和铁渣有很好的抵抗性。纯氧化镁的熔点高达2800℃,因此,镁砖的耐火度较粘土砖和硅砖都高。20世纪50年代中期以来，防氧化涂层多少钱一吨由于采用了吹氧转炉炼钢和采用碱性平炉炉顶，碱性耐火材料的产量逐渐增加，粘土砖和硅砖的生产则在减少。碱性耐火材料主要用于平炉、吹氧转炉、电炉、有色金属冶炼以及一些高温热工设备。

用镁盐溶液对两种不同CrO3含量的电熔再结合镁铬砖进行了真空浸渍处理, 并对浸渍前后试样的物理性能和孔径分布进行了分析, 用静态坩埚法生产防氧化涂层和高压釜反应法分别对浸渍前后试样的抗渣性和抗水化性能进行了比较。结果表明:经镁盐溶液浸渍后, 镁铬砖的显气孔率显著下降，防氧化涂层多少钱一吨体积密度增大，常温耐压强度和常温抗折强度明显增大；试样中孔径＞10μm的孔容积百分率由浸盐前的84.13％下降到浸盐后的67.67％;浸渍后试样的抗水化性能显著提高, 抗渣性能得到一定改善。

1.铬矿粒度的影响国产的高铬矿w(Cr2O3)>53%)虽氧化铁含量远低于南非铬矿，但二氧化硅含量较高。生产防氧化涂层为此，主要研究了国产高铬矿的粒度组成对直接结合镁铬砖性能的影响，制品的耐压强度随着铬矿临界粒度的减小而提高，高温抗折强度（1400℃，0.5h)则随着铬矿临界粒度的减小而降低，铬矿临界粒度为1.5mm时，热震稳定性出现峰值。防氧化涂层多少钱一吨镁铬砖是含MgO 55%〜80%、Cr2O3 8%〜20%的碱性耐火材料制品，以方镁石、复合尖晶石及少量硅酸盐相所构成。复合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶体。镁铬砖在20世纪60年代以后由于原料纯度和烧成温度的提高而得到迅速发展，目前镁铬砖按生产方法的不同可分为普通砖、直接结合砖、共同烧结砖、再结合砖和熔铸砖等。

进入上世纪90年代，为了加快产业结构调整的步伐，洛阳耐火材料厂、德阳耐火材料总公司、青岛耐火材料厂、生产防氧化涂层太湖耐火材料公司等企业分别与中国香港、中国台湾，镁铬砖德国及东南亚等国家和地区的厂商组建合资公司，联营开发新产品；山东6家耐火材料厂（矿）整合组建了山东耐火原材料公司，防氧化涂层多少钱一吨上海耐火材料厂与上海第二耐火材料厂合并组建了上海泰山耐火材料有限公司，秦皇岛耐火厂更是打破行业界限，与该市浮法玻璃公司进行了整合。