高铝质制品中的主晶相是莫来石和刚玉，刚玉的含量随着氧化铝含量的增加而增高，含氧化铝95%以上的刚玉制品是一种用途较广的优质耐火材料。优质炉底预砌铬砖主要以铬矿为原料制成的，主晶相是铬铁矿。它对钢渣的耐蚀性好，但抗热震性差，高温荷重变形温度较低。用铬矿和镁砂按不同比例制成的铬镁砖抗热震性好，主要用作碱性平炉顶砖。炉底预砌厂家碳质制品是另一类中性耐火材料，根据含碳原料的成分和制品的矿物组成，分为碳砖、石墨制品和碳化硅质制品三类。碳砖是用高品位的石油焦为原料，加焦油、沥青作粘合剂，在1300℃隔绝空气条件下烧成。石墨制品(除天然石墨外)用碳质材料在电炉中经2500～2800℃石墨化处理制得。

答：转炉溅渣技术是近年来开发的一种提高炉龄的新技术。它是在20世纪70年代广泛应用过的、优质炉底预砌向炉渣中加入含MgO的造渣剂造黏渣挂渣护炉技术的基础上，利用氧枪喷吹高压氮气，在2—4min内将出钢后留在炉内的残余炉渣喷溅涂敷在整个转炉内衬表面上，形成炉渣保护层的护炉技术。炉底预砌厂家该项技术可以大幅度提高转炉炉龄，且投资少、工艺简单、经济效益显著。此项技术是由美国Praxair气体公司开发、在美国共和钢公司的GreatLakes(大湖)分厂应用，在大湖厂和GraniteCity厂实施后，并没有得到推广。

由于镁铁尖晶石的存在，铁氧化物可以在一定程度上促进镁铬质耐火材料的烧结，但是由于铁氧化物存在变价，优质炉底预砌并且两种氧化物FeO、Fe2O3在方镁石中的固溶度 略有不同，这一原因造成了氧化铁含量较多的镁铬制品不宜用于气氛不稳、温度不稳的铜冶炼生产中。如若含铁量较高的镁铬质耐火材料用于铜转炉中，则有可能由于以下现象生成暴涨、松散层：在高温还原情况下，炉底预砌厂家方镁石固溶体中的Fe2O3将被还原生成FeO，并在砖体中生成低铁尖晶石;而在温度降低或者氧化气氛下，低铁尖晶石将被再一次氧化生成MgO・Fe2O3;而在此过程中伴随着体积的变化，这将造成镁铬质耐火材料的暴胀和疏散层的生成。

1991年美国LTV公司的Indiana HaBOr厂用溅渣作为全面护炉的一部分。优质炉底预砌1994年9月该厂252t顶底复吹转炉的炉衬寿命达到15658炉，喷补料消耗降到 0.37kg/t钢，喷补料成本节省66%，转炉作业率由1987年的 78%提高到1994年的97%。炉底预砌厂家溅渣护炉技术能使炉衬在炉役期中相当长的时间内保持均衡。溅渣护炉技术的基本原理是什么?

随着电弧炉设备的改进以及冶炼技术的提高，电力工业的发展，电弧炉炼钢的成本不断下降，优质炉底预砌现在电弧炉炼钢不但用于生产合金钢，而且大量用来生产普通碳素钢，其产量在主要工业国家钢总产量中的比重，不断上升。筑电弧炉使用的耐火材料。电弧炉是以电极端部和炉料之间发生的电弧为热源进行电diarl炼钢的设备。炉底预砌厂家电弧炉技术的发展是在采用高功率的基础上发展直流电弧炉、炉底供气搅拌及炉底出钢。这些技术成就与耐火材料新品种的开发与应用是分不开的。同时，耐火材料消耗亦有所降低，且易于自动控制。电弧炉由炉顶、炉墙、炉底和出钢槽等构成。

耐火材料或酸性耐火材料砌筑。电弧炼钢炉按每吨炉容量所配变压器容量的多少分为普通功率电弧炉、优质炉底预砌高功率电弧炉和超高功率电弧炉。电弧炉炼钢是通过石墨电极向电弧炼钢炉内输入电能，以电极端部和炉料之间发生的电弧为热源进行炼钢。电弧炉以电能为热源，可调整炉内气氛，炉底预砌厂家对熔炼含有易氧化元素较多的钢种极为有利 。 电弧炉炼钢发明后不久，就用于冶炼合金钢，并得到较大的发展。