这种砖的特点是原料纯,烧成温度高,方镁石、尖晶石等高温相之间直接结合，优质电炉渣线砖硅酸盐等低熔相为孤岛状分布,因此,显著地提高了砖的高温强度和抗渣性。烧制镁铬砖的生产工艺与镁质砖大体相仿。为了消除砖在烧成过程中由于MgO和Cr2O3、Al2O3或 用铬矿－镁砂共磨压坯煅烧后制作的细粉，与镁砂粗颗粒配合制砖的方法,是消除松散效应的有效措施。电炉渣线砖多少钱一吨用这种方法制成的镁铬砖，同普通镁铬砖相比，砖的气孔率低，耐压强度、荷重软化温度和抗折强度均较高。用铬矿-菱镁矿粉压坯,经高温煅烧的合成镁铬砂制成的镁铬砖，抗渣性和高温强度均比其他镁铬砖好。

自20世纪60年代中期，在水泥回转窑高温带就开始使用直接结合镁铬砖。镁铬砖主要成分是氧化铬，优质电炉渣线砖占有比例达8%〜20%。氧化铬的很多优点其他氧化物很难代替。氧化铬的原料来源于铬铁矿，使用于镁铬砖的铬铁矿具有提高抗热震性、抗侵蚀性、挂窑皮性、高温强度高、导热系数低等诸多优点，价格又很低廉。若不考虑环保因素，镁铬砖是一种性价比很高的耐火材料。但是，众所周知，镁铬砖会产生大量水溶性六价铬，六价铬是一种强致癌性的重金属污染物。电炉渣线砖多少钱一吨水泥生产过程中产生的六价铬，主要来源就是回转窑烧成带的镁铬砖。目前使用过的废弃镁铬砖基本上没有被利用，也未采取集中堆放处理，会对水源和土壤造成严重污染，已引起社会的广泛关注。半再结合镁铬砖是指以部分电熔镁铬砂为原料烧成的耐火制品。半再结合镁铬砖的主要矿物组成为方镁石、尖晶石和少量硅酸盐。其抗热震生优于直接结合镁铬砖。半再结合镁铬砖的主要应用部位有：闪速炉沉淀池池壁;电炉炉膛;澳斯麦特炉;反射炉炉底工作层、出铜口。

面对水泥窑无铬化，企业开始研究新产品来替代镁铬砖，镁铁铝尖晶石砖打破了镁铬砖在水泥窑碱性耐火材料中的主导地位，优质电炉渣线砖代替了镁铬砖在过渡带中的位置。于是烧成带用镁铬砖，过渡带用尖晶石砖的基本格局在20世纪70年代的大型预分解窑内基本奠定。在实际的应用中，电炉渣线砖多少钱一吨应根据窑炉结构、工况环境来进行合理的镁铬砖配置。除了上述的镁铬砖外，在铜冶金热工窑炉中还会用到镁铬质捣打料、镁砂填料、镁铬质浇注料等镁铬质不定形耐火材料。

共同细磨粉在配料中的加入量必须适应Al2O3含量和颗粒组成中的细粉含量。生产镁铝砖时，优质电炉渣线砖原料镁砂中应严格限制CaO含量，因为CaO在镁铝砖中形成钙镁橄榄石（CMS），1%的CaO形成2.8%CMS。CMS越多，在高温下出现的液相量也越多。例如，在MgO-MS-MA系统里，电炉渣线砖多少钱一吨形成液相的开始温度为1700℃.CMS存在时，1500℃便出现液相。MA-CMS二元系统中出现液相的温度仅为1410℃.同时由于CaO含量高而形成的溶液的粘度小，流动性好，会明显低降低荷重软化温度。