辽宁镁铬砖国外通常将全由人工合成原料、共烧结镁铬料或电熔镁铬料(或加有部分电熔镁砂)制作的镁铬砖皆称为再结合镁铬砖。而国内生产的电熔再结合镁铬砖(ReboundedMagnesia-chromeBrick)通常以电熔预合成的镁铬料为原料，优质电炉渣线砖由于原料纯度高，故需要在1750℃以上的高温或超高温下烧成。此外，因该工艺借助电熔法预先制取尖晶石化完全、直接结合率高、相分布均匀的镁铬合成料，电炉渣线砖价格从而获得了较为均匀的结构，使方镁石固溶体兼备抗热震性和抗侵蚀性的优点，提高了制品的性能。电熔再结合镁铬砖灰色颗粒为镁砂，含白色脱溶相的颗粒为电熔预合成的镁铬砂。在图3b中，白色颗粒为铬矿，灰色所含脱溶相较小的颗粒为镁砂，灰色所含脱溶相较大的颗粒则为电熔预合成的镁铬砂。由图3可知：电熔再结合镁铬砖基质部分以电熔镁铬砂为主，其次有较多的复合尖晶石(白色)填充于镁铬砂晶间。基质结构呈致密的网络状，耐火晶粒间呈直接结合，无硅酸盐结合相。

镁铝砖的抗热震稳定性好，高温机械强度大，优质电炉渣线砖荷重软化温度高。镁铝砖的主要纤维结构特征是基质中均匀分散着原位反应尖晶石，一般晶体尺寸小于20mm，镁铝砖具有良好的抗渣性、高温性能和热稳定性，电炉渣线砖价格价格较镁尖晶石砖便宜，层管饭应用在炼钢平炉炉顶，现在仍使用在钢包、炼钢炉永 久衬、玻璃窑蓄热室、混铁炉、炼钢反射窑顶及耐火材料工业高温窑炉等。

镁钙砖用于电热储能装置内的耐火材料必须具有高热容量，这取决于其热容和容重。优质电炉渣线砖其次，为了快速加热储能装置释放和储存能量，要求用于电热储能装置内的耐火材料应具有高导热性。此外，电热储能装置的寿命往往长达30年以上，冷却循环数千次，电炉渣线砖价格因而要求用于建造电热储能装置的耐火材料应具有很高的抗热震性能，即应具有热疲劳寿命长的性能。蓄热砖在电热储能装置中使用的耐火材料，可以作为线弹性体来看，在线弹性断裂力学中，裂纹在疲劳载荷下的疲劳温差小时，其使用寿命长。

半再结合镁铬砖(Semi-rebundedMagnesia-chromeBrick)是介于电熔再结合镁铬砖和直接结合镁铬砖之间的一种镁铬砖。生产所用原料既有电熔预合成镁铬砂，优质电炉渣线砖又有铬精矿和镁砂。这类砖也是在1700℃以上高温烧成，砖内耐火物晶粒之间常以直接结合为主。其优点是抗热震性较好，抗侵蚀、抗冲刷也不错。半再结合镁铬砖半再结合镁铬砖的显微结构既有直接结合镁铬砖的特点乂有电熔再结合镁铬砖的特点。基质部分，主晶相为粒状方镁石，其晶内包含有大量的尖晶石脱溶相，其次为复合尖晶石(白色)和少量灰白色薄膜状硅酸盐相(CMS)填充于方镁石晶间。基质结构呈多孔的网络状。电炉渣线砖价格主晶相方镁石大部分通过方镁石-复合尖晶石直接结合，少数通过硅酸盐相胶结在一起。半再结合镁铬砖的显微结构既有直接结合镁铬砖的特点乂有电熔再结合镁铬砖的特点。基质部分，主晶相为粒状方镁石，其晶内包含有大量的尖晶石脱溶相，其次为复合尖晶石(白色)和少量灰白色薄膜状硅酸盐相(CMS)填充于方镁石晶间。基质结构呈多孔的网络状。主晶相方镁石大部分通过方镁石-复合尖晶石直接结合，少数通过硅酸盐相胶结在一起。

半再结合镁铬砖位于采用一部分直接结合镁铬砖原料替代再结合砖中的预合成原料，优质电炉渣线砖属于再结合砖和直接结合中的过渡产品，由于采用了高档镁砂等非预合成原料，相较于再结合镁铬砖有更好的抗热震性。根据原料以及生产工艺的不同，常用于铜冶炼工业中的镁铬砖可分为：1）电炉渣线砖价格普通硅酸盐结合镁铬砖；2）直接结合镁铬砖；3）再结合镁铬砖；4）半再结合镁铬砖；5）共烧镁铬砖；6）熔铸镁铬砖。这6种镁铬砖其抗热震性及抗侵蚀性能不同，一般来说，耐火材料不能同时兼顾抗热震性以及抗侵蚀性。

答：转炉溅渣技术是近年来开发的一种提高炉龄的新技术。它是在20世纪70年代广泛应用过的、优质电炉渣线砖向炉渣中加入含MgO的造渣剂造黏渣挂渣护炉技术的基础上，利用氧枪喷吹高压氮气，在2—4min内将出钢后留在炉内的残余炉渣喷溅涂敷在整个转炉内衬表面上，形成炉渣保护层的护炉技术。电炉渣线砖价格该项技术可以大幅度提高转炉炉龄，且投资少、工艺简单、经济效益显著。此项技术是由美国Praxair气体公司开发、在美国共和钢公司的GreatLakes(大湖)分厂应用，在大湖厂和GraniteCity厂实施后，并没有得到推广。