这种砖的特点是原料纯,烧成温度高,方镁石、尖晶石等高温相之间直接结合，生产电炉渣线砖硅酸盐等低熔相为孤岛状分布,因此,显著地提高了砖的高温强度和抗渣性。烧制镁铬砖的生产工艺与镁质砖大体相仿。为了消除砖在烧成过程中由于MgO和Cr2O3、Al2O3或 用铬矿－镁砂共磨压坯煅烧后制作的细粉，与镁砂粗颗粒配合制砖的方法,是消除松散效应的有效措施。电炉渣线砖厂家用这种方法制成的镁铬砖，同普通镁铬砖相比，砖的气孔率低，耐压强度、荷重软化温度和抗折强度均较高。用铬矿-菱镁矿粉压坯,经高温煅烧的合成镁铬砂制成的镁铬砖，抗渣性和高温强度均比其他镁铬砖好。

硅酸盐结合镁铬砖的典型显微结构照片灰色颗粒为镁砂，白色的中颗粒为铬矿。白色颗粒为铬矿，生产电炉渣线砖灰色浑圆状颗粒为镁砂，由于该硅酸盐结合镁铬砖烧成温度高，大于1580℃，因此，镁砂颗粒内包含有大量的尖晶石脱溶相。硅酸盐结合镁铬砖的基质中主晶相为粒状方镁石，电炉渣线砖厂家镁砂和铬矿颗粒间或各自颗粒间则多以灰白色薄膜状硅酸盐(CMS)胶结相或为气孔所隔离，其次有少量的复合尖晶石(白色)填充于方镁石晶间，但直接结合程度很低。基质为较致密的网络状结构，气孔多为条状，少部分呈封闭趋势。由于硅酸盐结合的显微结构特征不利于普通镁铬耐火制品的高温力学性能和抗化学侵蚀性能，因此硅酸盐结合镁铬砖通常用于对性能要求不苛刻的部位。

1991年美国LTV公司的Indiana HaBOr厂用溅渣作为全面护炉的一部分。生产电炉渣线砖1994年9月该厂252t顶底复吹转炉的炉衬寿命达到15658炉，喷补料消耗降到 0.37kg/t钢，喷补料成本节省66%，转炉作业率由1987年的 78%提高到1994年的97%。电炉渣线砖厂家溅渣护炉技术能使炉衬在炉役期中相当长的时间内保持均衡。溅渣护炉技术的基本原理是什么?

G.P.Carswell等利用回转抗渣试验法研究了铜—镍转炉渣对各种不同镁铬耐火材料的侵蚀的结果，生产电炉渣线砖由其中可知根据直接结合程度的不同，镁铬砖的抗渣性随着直接结合程度的降低而降低。综合上述结果可知，优良的抗渣性以及一定的热震性能，使得熔铸镁铬砖具广阔的应用前景;在目前的火法炼铜工艺中，镁铬砖以其优良的抗渣性广泛运用在整个工艺中;在转炉吹炼中的关键部位一般采用电熔再结合镁铬或高铬含量的直接结合镁铬砖，在转炉吹炼这些存在较强热震的位置一般采用抗热震性能较好的直接镁铬砖。电炉渣线砖厂家可以看出,浸盐前后试样的断面形貌差异较大:未浸盐试样的断口表面光滑;而浸盐后试样的断面上可以观察到许多片状附着物,经能谱分析可知,其主元素是Mg,可知此片状物是镁盐。由于这些镁盐主要富集在试样的孔隙中,因此缩小了镁铬砖的气孔孔径,使材料的气孔率降低,从而提高了浸盐后试样的强度,改善了试样的抗侵蚀性。

进入上世纪90年代，为了加快产业结构调整的步伐，洛阳耐火材料厂、德阳耐火材料总公司、青岛耐火材料厂、生产电炉渣线砖太湖耐火材料公司等企业分别与中国香港、中国台湾，镁铬砖德国及东南亚等国家和地区的厂商组建合资公司，联营开发新产品；山东6家耐火材料厂（矿）整合组建了山东耐火原材料公司，电炉渣线砖厂家上海耐火材料厂与上海第二耐火材料厂合并组建了上海泰山耐火材料有限公司，秦皇岛耐火厂更是打破行业界限，与该市浮法玻璃公司进行了整合。

镁锆砖具有较高的辽宁镁铬砖耐火度，氧化锆溶化点为2715℃，温度超过1660℃才被熟料侵蚀，生产电炉渣线砖而氧化锆颗粒的另一特点是颗粒四周形成微裂纹，从而吸收外部应力，在热态和冷态条件下，具有较大的抗断裂强度。对熟料液相抗侵蚀能力，氧化还原气氛前其的影响及耐压强度等方面都具有明显的优点。早期的镁锆砖存在着导热系数高于尖晶石砖的特点，电炉渣线砖厂家此情况已被改善。镁锆砖具有优良的性能，用在工况条件苛刻的水泥窑内，在进一步的提高性能和在保持优良行呢个的气体下，降低生产成本，便于推广应用。直接结合镁铬砖具有良好的抗高温性能，抗SiO2侵蚀能力和抗氧化还原作用。同时具有较高的高温强度和抗机械应力能力，良好的挂窑皮性能，大量用在烧成带。