共烧结镁铬砖又称全合成镁铬砖，是采用高压压球机或超高温的优质烧结合成镁铬砂，优质中频炉全部采用为制砖原料，在高温下烧制生产，具有良好的抗侵蚀性和高温体积稳定性。为H.Barthel研究的不同镁铬质耐火材料抗热震性结果，从抗热冲能力来看，硅酸盐镁铬质耐火材料最优，直接结合镁铬砖稍次，电熔再结合镁铬的抗热冲击性能稍差;而全合成镁铬砖在抗冲击性能方面的表现中规中矩，中频炉厂家略次与直接结合镁铬砖，优于电熔在结合镁铬砖。利用全自动热油机组加热的导热油先加热浸盐罐和溶罐内的镁盐溶液,然后将镁铬砖放入预热的浸盐罐中,用真空泵将浸盐罐内抽至余压为1330MPa左右,保持一段时间,然后输入加热后的镁盐溶液,使之没过制品一定深度再将压缩空气送至浸盐罐内, 形成0.5～0.8MPa的压力,保压一段时间,泄压,取出镁铬砖,在电热式远红外干燥器中于110℃干燥24h。

1991年美国LTV公司的Indiana HaBOr厂用溅渣作为全面护炉的一部分。优质中频炉1994年9月该厂252t顶底复吹转炉的炉衬寿命达到15658炉，喷补料消耗降到 0.37kg/t钢，喷补料成本节省66%，转炉作业率由1987年的 78%提高到1994年的97%。中频炉厂家溅渣护炉技术能使炉衬在炉役期中相当长的时间内保持均衡。溅渣护炉技术的基本原理是什么?

因此，喷补层体积密度大，收缩较小，可获得较厚的喷补层，优质中频炉耐用性较好，但回弹量稍高于湿法，该喷补方法采用比较普遍。火焰喷补是用压缩氧气把耐火集料，助熔剂或发热剂等混合料输送至喷嘴，用高热值燃料与其混合燃烧，瞬间把耐火集料颗粒表面加热至熔融或半熔融状态，中频炉厂家进而喷射粘附在炉衬上的修补方法，该施工方法获得的喷补层结构致密、强度高、抗侵蚀、抗冲刷能力强，坚实耐用。但火焰喷补装置费用高，技术复杂，施工耗能也多。

用镁盐溶液对两种不同CrO3含量的电熔再结合镁铬砖进行了真空浸渍处理, 并对浸渍前后试样的物理性能和孔径分布进行了分析, 用静态坩埚法优质中频炉和高压釜反应法分别对浸渍前后试样的抗渣性和抗水化性能进行了比较。结果表明:经镁盐溶液浸渍后, 镁铬砖的显气孔率显著下降，中频炉厂家体积密度增大，常温耐压强度和常温抗折强度明显增大；试样中孔径＞10μm的孔容积百分率由浸盐前的84.13％下降到浸盐后的67.67％;浸渍后试样的抗水化性能显著提高, 抗渣性能得到一定改善。