由于镁铁尖晶石的存在，铁氧化物可以在一定程度上促进镁铬质耐火材料的烧结，但是由于铁氧化物存在变价，销售电炉出钢口尾砖并且两种氧化物FeO、Fe2O3在方镁石中的固溶度 略有不同，这一原因造成了氧化铁含量较多的镁铬制品不宜用于气氛不稳、温度不稳的铜冶炼生产中。如若含铁量较高的镁铬质耐火材料用于铜转炉中，则有可能由于以下现象生成暴涨、松散层：在高温还原情况下，电炉出钢口尾砖价格方镁石固溶体中的Fe2O3将被还原生成FeO，并在砖体中生成低铁尖晶石;而在温度降低或者氧化气氛下，低铁尖晶石将被再一次氧化生成MgO・Fe2O3;而在此过程中伴随着体积的变化，这将造成镁铬质耐火材料的暴胀和疏散层的生成。

现在越来越多镁铝砖的企业为了改善镁砖的抗热震性，在配料中引入氧化铝或铝矾土熟料，销售电炉出钢口尾砖形成镁铝尖晶石基质，从而制成镁铝砖。镁铝砖是以方镁石为主晶相，镁铝尖晶石为基质的碱性耐火制品，也称为方镁石尖晶石砖。在生产镁铝砖时，为了使镁铝尖晶石均匀分布于砖的基质中，一般采用镁砂-高铝矾土在筒磨机中共同细磨。电炉出钢口尾砖价格高铝矾土的加入量一般按制品中含7%~8%Al2O3进行计算。镁铝砖料的颗粒组成要严格采用“两头大、中间小”的原则进行配比，保证大颗粒和细粉的数量，减少中间颗粒。

面对水泥窑无铬化，企业开始研究新产品来替代镁铬砖，镁铁铝尖晶石砖打破了镁铬砖在水泥窑碱性耐火材料中的主导地位，销售电炉出钢口尾砖代替了镁铬砖在过渡带中的位置。于是烧成带用镁铬砖，过渡带用尖晶石砖的基本格局在20世纪70年代的大型预分解窑内基本奠定。在实际的应用中，电炉出钢口尾砖价格应根据窑炉结构、工况环境来进行合理的镁铬砖配置。除了上述的镁铬砖外，在铜冶金热工窑炉中还会用到镁铬质捣打料、镁砂填料、镁铬质浇注料等镁铬质不定形耐火材料。

辽宁镁铬砖国外通常将全由人工合成原料、共烧结镁铬料或电熔镁铬料(或加有部分电熔镁砂)制作的镁铬砖皆称为再结合镁铬砖。而国内生产的电熔再结合镁铬砖(ReboundedMagnesia-chromeBrick)通常以电熔预合成的镁铬料为原料，销售电炉出钢口尾砖由于原料纯度高，故需要在1750℃以上的高温或超高温下烧成。此外，因该工艺借助电熔法预先制取尖晶石化完全、直接结合率高、相分布均匀的镁铬合成料，电炉出钢口尾砖价格从而获得了较为均匀的结构，使方镁石固溶体兼备抗热震性和抗侵蚀性的优点，提高了制品的性能。电熔再结合镁铬砖灰色颗粒为镁砂，含白色脱溶相的颗粒为电熔预合成的镁铬砂。在图3b中，白色颗粒为铬矿，灰色所含脱溶相较小的颗粒为镁砂，灰色所含脱溶相较大的颗粒则为电熔预合成的镁铬砂。由图3可知：电熔再结合镁铬砖基质部分以电熔镁铬砂为主，其次有较多的复合尖晶石(白色)填充于镁铬砂晶间。基质结构呈致密的网络状，耐火晶粒间呈直接结合，无硅酸盐结合相。

有些国家曾用氧化铝代替辽宁镁铬砖铬铁矿，制造热震稳定MgO·Al2O3(Al2O330%~40%MgO60%~70%)。销售电炉出钢口尾砖但含有铬尖晶石的砖的抗渣性强，因为铬尖晶石在硅酸盐熔液的熔解度比铝尖晶石低最初在温度剧烈波动的ASEA-SKF150t钢罐渣线部位试用Radex-DB605砖，电炉出钢口尾砖价格使用寿命只有8次。为延长该ASEA-SKF钢罐渣线(特别是最接近电极部位)寿命，曾试用过熔铸镁铬砖。以“corhart104”为代表的熔铸镁铬砖，由55%镁砂和45%铬铁矿混合原料经电弧炉在2500℃的共晶熔液浇铸而成，经过释放热应力，最后用金刚石切磨加工。